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污泥脱水方式有哪些?

点击次数:144  发布时间:2020-07-20

浓缩后的污泥进一步脱水,减少其体积,便于运输和后续的处理。污泥脱水主要去除的是污泥中的毛细水。污泥脱水的方法可分为两大类:人工脱水(又称机械脱水)和自然脱水。

一、机械脱水

(一)板框压滤机

如图7-10所示,滤板与滤框交替排列,滤板的两面覆有滤布并夹紧,污泥从泥孔送入后加压,滤液在压力作用下,通过滤布,经滤板上的集水槽排出。

板框压滤机构造简单,推动力大,适合于各种性质的污泥。但操作比较麻烦,不能连续工作,产率较低。

 

图7-10板框压滤机

(二)带式压滤机

带式压滤机中,比较新型的是滚压式的带式过滤机。这种机械设备的主要特点是把压力施加在滤布上,用滤布的压力和张力使污泥脱水,而需要真空或加压设备,动力消耗少,可以连续生产。其基本构造见图7-11。 

滚压带式过滤机有滚压轴及滤布带组成,污泥先经过浓缩段(主要靠重力过滤),使污泥失去流动性,以免在压榨段被挤出滤布,时间约10~20s,然后进入压榨段压榨脱水,压榨时间1~5min。

 

图7-11带式压滤机

滚压的方式有两种,一种是滚压轴上下相对,压榨的时间几乎是瞬时,但压力大,见图7-11。另一种是滚压轴上下错开,依靠滚压轴施加于滤布的张力压榨污泥,因此压榨的压力受到滤布张力的限制,压力较小,压榨的时间较长,但在滚压的过程中,对污泥有一种剪切力的作用,可促使泥饼的脱水。

(三)离心脱水机

离心脱水机有转筒式和卧式两种,污泥脱水主要采用卧式离心机。污泥由空心转轴送入转筒中后,现在螺旋输送器内预加速,然后经螺旋筒体上的进料孔进入分离区,在离心加速度的作用下,污泥颗粒被甩贴在转鼓内壁上,形成环状固体层,并被螺旋输送器推向转鼓锥端,由出渣口排出,水则在泥层内侧,由转鼓大端端盖的溢流孔排出。按进泥方向分为顺流式和逆流式两种机型。

 

图7-12 卧螺离心机

   (a)顺流式                                       (b)逆流式

1-差速齿轮箱;2-转鼓;3-外壳;4-主驱动轮;5-进料管(污泥与化学药剂);6-轴承;7-回转输送器

二、自然干化

(一)典型干化场的平面图及剖面图图7-13

(二)干化场设置要点

1.干化场四周用土、砖石或混凝土筑成高0.5~1m,顶宽0.5~1m的围堤。土围堤边坡取1:1.5,围堤上设输泥槽。槽底坡度取0.01—0.03 。中间通常用围提或木板隔成若干块,每块宽度≤10m,每块干化床的输泥槽上隔—定距离设放泥口,均匀放入原污泥。为排出围堤间的浓缩上清波,可在堤上设多层排水管(阀)。干化场污泥管采用铸铁管,坡向干化场,管内污泥流速>0.75m/s。

2.干化场底设置防渗层,可用黏土(厚0.2~0.4m ,夯实),混凝土(厚0.1~0.15m),或其他防渗材料做成,坡度取0.01—0.03 。

3. 防渗层上设集排水管,管材可用无釉陶土管或穿孔塑料管等,直径  。采用无釉陶土管时,各节管子管端均为敞口,管与管接头处留出10~20mm间隙,接纳下渗污水。集排水管埋深1~2m,铺设坡度0.002~0.008 。

4.防渗层和集排水管上设置滤水层,一般分两层。上层用粒径为0.1~1.5mm 砂或矿渣,下层用粒径15~25mm为碎石或矿渣。各层厚度0.1~0.3m,设置坡度0.005~0.01,以便于污泥流动.

5.每次放泥厚度0.1~0.3m,污泥含水率由98%变化到65%~75%。干化周期大约是:春季40天、 夏季10天、 秋季15天、冬季20天。

6.用高分子絮凝剂(如PAM)或硫酸铝调理污泥,可显著提高干化床效率和污泥脱水速率。

 

 

图7-13 典型污泥干化场的平面图和剖面图

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